塑膠模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,塑料模具設(shè)計(jì)需要想到的結(jié)構(gòu)要素有:
1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。
2、結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
塑件尺寸較小,制品精度等級低,要求使用性能好,無裂紋,耐折彎,且需大批量生產(chǎn)。本次模具設(shè)計(jì)成一模八腔結(jié)構(gòu),并解決了以下幾個問題
一、澆注系統(tǒng)的平衡問題多型腔模具在設(shè)計(jì)時盡可能讓所有型腔在相同的時間進(jìn)料,由于型腔數(shù)目的增多,必然是分流道長度增加,熔料達(dá)到型腔前,注射壓力及熔料熱量會有較大損失,若分流道設(shè)計(jì)稍加不合理塑件可能產(chǎn)生的缺陷,如一腔或數(shù)腔注不滿的情況,或是即時住滿,卻存在諸如熔接不良或是內(nèi)部組織疏松等缺陷,如是調(diào)高注射壓力,又容易產(chǎn)生飛邊。論文中的設(shè)計(jì)分流道采用非平衡式布置的方式,通過設(shè)置澆口和分流道的尺寸,將注射工藝調(diào)到值,保證各型腔收縮率一致,最精度要求高的塑件,保證其互換性,澆口的位置設(shè)置在塑件的粗端標(biāo)示為Y端,有利于流動和補(bǔ)縮,也可避免產(chǎn)生熔接痕,分子具有定向性達(dá)到折彎不斷裂的要求。
二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本次冷卻裝置的設(shè)計(jì)原則是在不增加模具本身結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)冷卻裝置,在滿足冷卻所需要的傳遞面積和模具結(jié)構(gòu)允許的前提下,冷卻回路的數(shù)量盡可能的多設(shè)計(jì),且冷卻通道孔徑盡可能的大,在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔,安裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔對接,然后用密封圈密封,下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接,也用密封圈密封,水孔的在上下型腔板和動定模板排布。